长虹模具中心智能制造升级：从1.0到2.0的蜕变

其他 2025年01月02日 02:28 93 金融快讯

长虹模具中心，作为一家大型制造业国有企业的模具生产中心，其发展历程如同中国制造业转型升级的缩影。本文将深入探讨长虹模具中心在智能制造浪潮下的“重生”，从其“智慧工厂1.0”到“智慧工厂2.0”的建设过程，分析其经验与挑战。

“工业之母”的智能化转型：长虹模具中心的实践

模具在工业生产中扮演着至关重要的角色，长虹模具中心肩负着为长虹众多产品提供精密模具的重任。面对日益激烈的市场竞争和个性化定制需求，传统模具生产模式已难以适应。长虹模具中心意识到，智能制造是提升效率、品质和竞争力的关键，并开始了漫长的转型升级之路。

智慧工厂1.0：打破传统，构建自动化基础

长虹模具中心的智慧工厂1.0并非简单的设备更新换代，而是对生产流程、管理模式和技术规范的全面革新。其核心在于建立一套完整的自动化和信息化系统，实现生产过程的可视化、可追溯和可控。

具体措施包括：

标准化建设: 实施了物料种类标准化、3R定位装夹、程序一键传输等，为自动化生产奠定了基础。
数字化技术应用: 引入了3D颜色管理、3D知识库建设，提高了设计和管理效率。
自动化设备升级: 逐步实施了数控设备数采上系统、电火花半自动系统改造、贵重物料自动称重系统、电极半自动装夹、AGV转运改造等，提升了生产效率。
精益化管理: 通过痛点改善、过程优化，提高了资源利用率，降低了生产成本。

在1.0阶段，长虹模具中心克服了诸多挑战，例如员工对新技术的适应问题，并取得了显著成效：电极加工检测及放电自动化线体的建成，CNC/CMM/EDM设备稼动率提升，人力成本降低50%-60%。

智慧工厂2.0：消除“信息孤岛”，构建整体智能化生态

智慧工厂2.0则是在1.0的基础上，进一步提升智能化水平，实现系统协同和数据互联。长虹模具中心以MES信息化平台为核心，将技术突破、精益化、标准化、自动化、数字化五大战略路径贯穿始终。

关键举措：

MES系统建设: 打通各个环节的信息孤岛，实现生产过程的可视化和实时监控。
人才培养: 建立技能大师工作室、创新工作室等平台，培养数字化转型人才，提升团队的整体能力。
精益生产: 持续优化生产流程，降低成本，提高效率。
技术创新: 积极探索新技术、新工艺、新材料的应用，保持技术领先优势。

通过智慧工厂2.0建设，长虹模具中心旨在打造一个成本优、高精度、高可靠、高效率的模具研发、制造一体化智能工厂，实现传统制造的全面升级。

区块链技术在模具行业的应用展望

虽然本文主要关注长虹模具中心的智能制造升级，但我们也可以展望区块链技术在模具行业中的应用潜力。区块链技术具有去中心化、透明化、安全可靠等特性，可以应用于模具设计、生产、供应链管理等环节，提高效率，降低成本，增强信任。例如，可以使用区块链技术追踪模具的生产过程，确保模具的质量和来源可靠；可以使用区块链技术管理模具的知识产权，防止侵权行为；还可以使用区块链技术构建一个模具交易平台，提高交易效率和透明度。

总而言之，长虹模具中心的智能制造升级之路，不仅是企业自身的转型升级，也为中国制造业的数字化转型提供了宝贵的经验和借鉴。未来，随着技术的不断进步和应用的不断深入，模具行业将迎来更加智能化、高效化的发展时代。

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